1.機器準備狀態(tài)檢測。機器的準備狀態(tài)如何,可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機器內(nèi);印版安裝位置是否合適,如果不合適則有可能使印版損壞或給找規(guī)矩帶來極大困難;橡皮布安裝是否合適,如果不合適,則有可能造成印刷故障,嚴重時可能使或機器損壞。
2.機器的潤滑狀態(tài)。首先可以通過油標觀察機器的油路是否暢通,如油標無油或油標處觀察不清,則應緊急停車仔細檢查油路是否存在漏油現(xiàn)象。機器的漏油雖然很容易觀察到,但要找到其原因則很困難。對于采用滑動軸承之類的機器,低速不利于其潤滑,尤其是點動或低速運轉(zhuǎn)對其潤滑影響較大。因此在進行此類操作之前,1好先空轉(zhuǎn)機器加油潤滑,這也是每日上班前應做的一項首要工作。有些機器的油泵是通過主機帶動的,因而當反點時,油路不但不能加油,反而會把油路的油吸回油箱,這是很危險的,因此應當避免反點。對一些比較重要部位的潤滑也可通過其附近的金屬溫度來檢測,如溫度過高,表明潤滑有問題。凹印金銀墨常見故障及排除方法
全自動絲印機廠家:全自動瓶蓋移印機的發(fā)展趨向
1. 聯(lián)機印刷
目前,絲印機廠家,在國內(nèi)瓶蓋移印市場,應用普遍的機型是單機操作式移印機,操作人員必需一個一個地安放產(chǎn)品,印刷后再取下,廣東絲印機,印刷生產(chǎn)效率較低。
全自動瓶蓋移印機兼有自動上料和下料功用,主要用于大型企業(yè)的批量瓶蓋移印,能夠大大的提高生產(chǎn)效率。全自動瓶蓋移印機的詳細工藝為:從瓶蓋移印線傳送來的瓶蓋抵達移印機后,傳感器檢測到瓶蓋存在后發(fā)出指令,自動對瓶蓋進行印刷,之后瓶蓋進入印刷工位停止印刷,印刷后停止烘干處置,干燥后的瓶蓋被自動送入保送帶。
2. 多色印刷
隨著人們對產(chǎn)品附加值請求的進步,瓶蓋移印也越來越多地采用多色印刷。
一種辦法是用多臺單色移印機連線移印,一臺機印一個顏色,經(jīng)過顏色疊加來完成。雖然這種工藝占用了較多的人力,但與國產(chǎn)的轉(zhuǎn)盤多色移印機相比,其套印精度更高。
另一種辦法是采用多色移印機完成。此種辦法無疑會提高生產(chǎn)效率,由于一臺機器只需一個人操作,一次能夠擺放很多瓶蓋。但就目前多數(shù)廠家印刷的樣品來看,多色移印機的套印精度仍不是很理想,這與多色移印機自身的制造精度有關(guān)。
3. UV移印
在歐美國度,UV移印工藝已步入成熟期,但在中國根本還處于空白。瓶蓋UV移印工藝具有很多優(yōu)點:首先,UV油墨具有很強的耐抗性,重復運用,瓶蓋上的印刷圖文也不會被手指上的汗?jié)n和油脂腐蝕。其次,UV油墨根本上不會對環(huán)境和操作人員產(chǎn)生不良影響。
二、膠刮分類
1、軟性膠刮。一般在印刷壓力始中,絲印機廠家推薦,絲網(wǎng)開孔大和油墨黏度低的條件下使用軟膠刮,軟膠刮是印刷不規(guī)則物體和在不平印刷平臺上印刷的1佳選擇。使用軟膠刮印刷,油墨附著量大,印刷圖像精細度適中,一般用于大面積印刷及玻璃、陶瓷印刷。軟性膠刮的硬度一般在55-65肖氏度。
2、中硬度膠刮。印刷壓力較大時,使用中硬度膠刮,任何目數(shù)的絲網(wǎng)和各種油墨都可以選擇中硬度膠刮進行印刷。使用中硬度膠刮印刷,油墨附著量大,圖像解像力高,適于各類承印物材料印刷。中硬度膠刮的硬度一般在65-75肖氏度。
3、硬膠刮。當印刷壓力1大和油墨黏度很高時,使用硬膠刮。油墨附著量小,圖像解像力相當好,通常進行精細網(wǎng)版印刷時可以選擇硬膠刮,它印刷的油墨層很薄。硬膠刮的硬度一般在75-95肖氏度。
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,自動化設(shè)備也以極快的速度蓬勃發(fā)展,我們絲印機行業(yè)競爭日趨激,機器代替人工印刷產(chǎn)品已成為一大趨勢,以及客戶對印刷產(chǎn)品的質(zhì)量要求也成為選擇絲印機關(guān)鍵因素。
目前,市場上絲印機種類繁多,規(guī)格、類型令人目不暇接,但質(zhì)量良莠不齊。那么就要我們擦亮眼睛選好絲印機了。對于許多客戶而言,新年剛過,添置新型高質(zhì)的絲印設(shè)備迫在眉睫。那么如何從眾多的廠家中挑選出適合自己的絲印設(shè)備呢?
1、考慮企業(yè)自身需求,選擇合理價位 購買絲印設(shè)備前,要從企業(yè)實際情況出發(fā),明確大致的價位,絲印機價格,做到有范圍的選擇絲印機。一般來說,如果印刷高精密度的產(chǎn)品,那么就要選擇相應的精密型絲印機。印刷面積較小的可以選擇小型的絲印機,這樣在資金方便可以做到合理的利用。
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